Откуда берется накипь?

Проблемы бы не было, если бы вода была водой в химическом смысле, то есть "H20" без примесей, как нас еще в школе учили. К огромному сожалению, это вовсе не так. В воде, которая льётся из стандартного крана в Москве, Санкт-Петербурге да и в любом другом городе , присутствует масса посторонних включений. Жесткость воды определяется количеством ионов кальция в бикарбонате кальция, который присутствует в воде в виде раствора.
Са(НС03)2->Са2ч- + 2НСО
Сама накипь формируется при нагреве жесткой воды (воды с посторонними включениями) по такой схеме:

• разложение бикарбонатов кальция и магния
• превращение этих бикарбонатов в карбонаты с высокой степенью нерастворимости (СаСо3);
• бикарбонаты образуют осадок в воде
• бикарбонаты концентрируются на внутренних поверхностях водонагревательных приборов.

ЧТО ТАКОЕ ЖЕСТКАЯ ВОДА?
В основе понятия жесткости лежит присутствие солей кальция, преимущественно карбоната кальция, в воде. Соли кальция очень распространены в почве и под землей, в том числе в виде известняка. Они прекрасно растворимы, особенно дождевой водой, и из-за этого быстро насыщают собой поверхностные и подземные источники.
Воду, богатую кальцием, и принято называть жесткой.
Соли жесткости необычно ведут себя при нагревании воды: они, в отличие от всех других, при повышении температуры выпадают в осадок, который образует настолько прочные отложения, что по свойствам они очень близки к мрамору. Осадок этот принято называть накипью.
Прочность накипи определяется структурой кристалла карбоната кальция.

Накипь в теплообменном оборудовании?
Как известно, при обращении воды в рабочем цикле теплообменного оборудования могут происходить три основных процесса, нарушающих нормальную его работу: образование накипи, шламообразование и коррозия металла. Эти процессы, естественно, протекают не обособленно, а накладываются друг на друга, поэтому состав и структура отложений могут варьироваться в весьма широких пределах, в зависимости от качества питательной воды, материала труб теплообменных поверхностей, а также температурного и гидродинамического режимов.
В составе первичной накипи содержатся карбонат и сульфат кальция, гидроксид магния, силикаты кальция. Вторичная накипь состоит из приклеившихся к поверхности металла частиц шлама. Продукты коррозии металла либо входят в состав вторичной накипи, либо образуют первичную железоокисную и медную накипь. Четкой границы между накипью и шламом не существует, так как вещества, отлагающиеся на поверхности нагрева в виде накипи, могут впоследствии превращаться в шлам, и наоборот, шлам при некоторых условиях может прикипать к поверхности нагрева. Наличие накипи ухудшает теплообмен как за счет того, что ее теплопроводность в 15–40 раз ниже теплопроводности металла стенок труб, так и за счет увеличения гидравлического сопротивления теплообменной части котла. Это ведет, на первых порах, к перерасходу топлива, а в конечном итоге может вызвать пережог металла и привести к потере прочности и разрыву труб.

Методы очистки
Удаление образовавшейся в котлах и теплообменниках  накипи может производиться двумя методами: механической и химической очисткой. Для удаления трудноудаляемой накипи иногда применяют комбинированную очистку – химическую с механической доочисткой.
Механическая очистка заключается в удалении накипи и рыхлых отложений (шлама) с помощью накипеочистительных головок различной конструкции, которые приводятся во вращение пневмо- или электроприводами.
Сущность метода химической очистки заключается в том, что кислоты, вступая во взаимодействие с накипью в процессе промывки котлоагрегата, растворяют ее, переводя нерастворимые в воде соли в растворимые.

Наиболее эффективным является химический метод промывки

1. Образующаяся на поверхностях нагрева котлов, теплообменников и трубопроводов накипь из солей кальция и магния в 10-700 раз хуже проводит теплоту, чем сталь. Слой накипи 0,5 мм. приводит к перерасходу топлива на 1%, при 2-х мм- 12%, а также к увеличению температуры стенки труб поверхностей нагрева и их преждевременному выходу из строя.
2. При использовании данного метода риск пробоя трубок в трубных пучках сводится к минимуму.
3. Скорость удаления в 1,5-2 раза выше, чем при механической.
4. Сокращается количество необходимого ремонтного персонала.
5. Простота в использовании хим. средства.

Актуальность проблемы

            В процессе эксплуатации при росте гидравлического сопротивления возникает необходимость очистки оборудования от образующегося в процессе работы слоя накипи с целью восстановления теплотехнических показателей. Удаление отложений является сложной технической проблемой.
Необходимо отметить, что накипь удаляется механическими или химическими способами, что требует остановки оборудования на ремонт.
Практика показала, что механическая очистка малоэффективна и очень трудоемка. Необходимо привлекать к такой работе только квалифицированных рабочих. Например, очистка теплообменников М10 вручную занимает 1 смену при составе бригады 4 человека. При этом велика вероятность повреждения прокладок между пластинами. Убирается только осадок отложений с пластин, пленка с тонким поверхностным слоем загрязнений остается нетронутой. Пластины снова загрязняются в течение 6 месяцев. Такой же пример можно привести и про поверхности котлов и другого теплоэнергетического оборудования.

Наши специалисты разработали эффективные химические средства МСК, Дескам для удаления накипеобразований, солевых отложений, окалины, ржавчины, масляно- грязевых отложений, кремниевых и др. комбинированных отложений на поверхностях нагрева и трубопроводов, паровых и водогрейных котлов, теплообменников, тепловых сетей, систем отопления и систем горячего и холодного водоснабжения.

В настоящее время средства «МСК», «Дескам» производства ЗАО «ГДхемикс»  нашли своё широкое применение в процессах химической очистки:

• - теплоэнергетического оборудования, электростанций, тепловых сетей, тепловых пунктов и отопительных котельных (паровые и водогрейные котлы низкого, среднего и высокого давления; пароводяные, водяные и другие теплообменники, бойлеры, маслоохладители, подогреватели, парогенераторы и т.п.);
• - водоподготовительного оборудования (участки теплотрасс, трубопроводы горячей и холодной воды, охлаждающие системы промышленных предприятий, системы отопления жилых домов и производственных зданий и т.п.).
• -технологического оборудования (бутылкомоечные машины, холодильные установки, производственные емкости и т.п.).

Образцы отложений/накипи на трубах

Образец трубы с отложениями и без(после промывки реагентом МСК)

ПОСЛЕ ПРОМЫВКИДО ПРОМЫВКИ                   

ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА

Высокое качество питательной воды является одним из главных факторов, определяющих надежность и экономичность котлоагрегата. Накипь, образующаяся на поверхностях нагрева, например,  ухудшает теплосъем и приводит к повышению температуры стенок. При значительном отложении накипи температура стенок резко повышается. Так, при толщине накипи 1 мм и коэффициенте ее теплопроводности 2,3 Вт/СМ·К (0,2 ккал/м·ч· ° С) температура стенки топочных поверхностей нагрева составляет 600°С, а при слое накипи 2,5 мм эта температура повышается до 800°С.
Недопустимо высокое локальное повышение температуры металла может стать причиной аварии котла. Отложение накипи на стенках поверхностей нагрева также влияет и на экономичность котла. Так, при толщине накипи 2 мм перерасход топлива составляет около 4% .
Удаление образовавшейся в котлах накипи производится двумя методами: механической и химической очисткой, как уже упоминалось выше. Для удаления трудноудаляемой накипи иногда применяют комбинированную очистку – химическую с механической доочисткой.
Механическая очистка заключается в удалении накипи и рыхлых отложений (шлама) с помощью накипеочистительных головок различной конструкции, которые приводятся во вращение пневмо- или электроприводами.
Сущность метода химической очистки заключается в том, что кислоты, вступая во взаимодействие с накипью в процессе промывки котлоагрегата, растворяют ее, переводя нерастворимые в воде соли в растворимые.
Поиск способов очистки показал, что наиболее эффективной является химическая очистка. Возникла необходимость создания химического раствора для промывки теплоэнергетического оборудования.
За основу такого раствора решено было взять неорганическую кислоту. В лабораторных условиях на грязных пластинах отрабатывались растворы соляной, серной и ортофосфорной кислот. Серная кислота оказала влияние на материал уплотнителя и сама по себе при температуре 35–40°С является коррозионно-активной к материалу пластин. Ортофосфорная кислота способна пассивировать (т. е. создавать защитную активную пленку) поверхность пластин и не влияет на уплотнитель, но даже ее 30% раствор удалял загрязнения лишь частично и не обеспечивал требуемую степень очистки пластин. Кроме того, раствор быстро отрабатывался (истощался), что требовало добавки новых порций свежего состава.
Поиск оптимального очищающего средства привел к получению растворов сложного состава «МСК», «Дескам», включающих в себя неорганическую кислоту, специально подобранный высокоэффективный ингибитор коррозии, пассиватор, образующий специальную защитную пленку на поверхности металла, ПАВы; основой составов стала соляная кислота.

Растворы ДЕСКАМ И МСК обладают рядом принципиальных преимуществ по сравнению с другими и удовлетворяет предъявляемым требованиям:

• быстрое и эффективное удаление накипи  (ржаво-солевых отложений);
• препятствуют  разъеданию черных металлов, не изменяют свойств уплотняющего материала;
• быстро смываются;
• обеспечивают очистку при низкой температуре рабочего раствора (20–35°С) и низкой его концентрации (2–5%);
• продукты относится к III классу опасности (умеренно-опасные вещества) согласно классификации  ГОСТ 12.1.007-76;
• благодаря наличию современного суперэффективного ингибитора, надёжно защищают металл от коррозии на различных видах стали (адмиральская, углеродная сталь и др.), чугун, медь, различные сплавы, такие как латунь, бронза, медноникелевые, хром молибденовые;
• благодаря наличию современного ингибитора обеспечивают защиту в широком температурном интервале;
• легко растворимы в холодной воде;
• удобство с хранением и транспортировкой средств на объекты.

Основной отличительной особенностью данного состава от других является механизм удаления накипи, который и обеспечивает вышеперечисленные достоинства и преимущества. Состав обеспечивает первоочередное отслаивание загрязнения от поверхности металла с его уже последующим растворением.
После окончания промывки рабочий раствор разбавляют водопроводной водой до допустимых к сливу норм, подготавливая к сбросу в канализацию.
Твердые осадки удаляются как бытовые отходы.

Различные технологии промывки были опробованы на практике. В качестве экспериментальных выбирались котлы, теплообменники, бойлеры разных типов – от небольших до самых крупных . После промывок никаких отклонений в их работе не выявлено. Следует также отметить, что при промывке паяного теплообменника составом концентрацией 5% вымывание меди не наблюдалось.

На сегодняшний день не существует более эффективного метода очистки, чем химическая очистка.

Экономическая эффективность

1. НЕОБХОДИМОСТЬ  ПРОВЕДЕНИЯ  ХИМИЧЕСКИХ  ОЧИСТОК.

Химические очистки теплоэнергетического и другого оборудования, и в частности котлов и теплообменников, являются необходимым эксплуатационным мероприятием, т.к. удаляют с внутренней поверхности труб отложения и накипь, образующиеся в процессе эксплуатации. Для барабанных и прямоточных котлов надежность их эксплуатации зависит от толщины и характера образующихся отложений, определяющих температуру стенки труб в наиболее теплонапряженных участках. Определяется предельно допустимая внутренняя загрязненность топочных экранов и межпромывочный период, зависящий от давления, тепловых нагрузок и топлива. Своевременное и качественное проведение химических очисток позволяет предотвратить разрывы труб от перегрева и сэкономить топливо за счет увеличения теплоотдачи.
Изменение структуры топливного баланса в сторону значительного увеличения доли газа и жидкого топлива определило экономическую целесообразность обеспечения пиковой части сезонной тепловой нагрузки с помощью дешевых и простых в эксплуатации водогрейных котлов на газовом и жидком топливе. Опыт эксплуатации газо-мазутных и пылеугольных водогрейных котлов показал, что в них наблюдается интенсивное  накипеобразование и пережог труб. По мере образования внутренних отложений наблюдается рост температурных разверток, гидравлического сопротивления котла, снижения давления воды на выходе, что в свою очередь приводит к усилению накипеобразования и естественно растут масштабы теплопотребления.
Огромное количество промышленных и отопительных котельных с паровыми и водогрейными котлами небольшой производительности и среднего и низкого давления, делает эту задачу перспективной и важной, т.к. эксплуатация оборудования на этих  предприятиях не может сравниваться с эксплуатацией на тепловых электростанциях, а перевод этой собственности к частным владельцам, должен сопровождаться более грамотным и культурным обслуживанием.
Возрастание мощности источников теплоты предъявляют повышенные требования к надёжности и экономичности работы водогрейных котлов и сетевых теплообменников.
При эксплуатации этого оборудования образуется внутренние отложения, которые не только вызывают коррозийные и термические разрушения труб, но главным образом уменьшают коэффициент теплоотдачи и увеличивают расход топлива для поддержания нормальной производительности оборудования. При росте отложений увеличивается также гидравлическое сопротивление в системе и возрастает расход электроэнергии на перекачивание жидкости (за счёт увеличения расхода электроэнергии при включении дополнительных насосов).
Из-за различия производительности оборудования, сжигаемого топлива, количества и характера образующихся отложений невозможно провести единый расчёт экономической эффективности химической очистки. При проведении такого расчёта невозможно обойтись без усреднений, принятия допущений и тепломеханических испытаний котла или измерений изменения температурного перепада для теплообменника (конденсатора) на конкретном объекте (электростанции). Ниже будут приведены теоретические и практические расчёты для отдельного оборудования, позволяющие уловить порядок значений экономии топлива и электроэнергии. Экономический эффект от очистки можно рассчитать и самим по формуле:
Э=П-Н, где

Э – экономическая эффективность, руб.;
П – потери, обусловленные снижением производительности оборудования, руб.;
Н – затраты, связанные с проведением очистки данным способом (моющим реагентом), руб.

                Предлагаемый реагент «ДЕСКАМ», «МСК» обеспечивает эффективную очистку оборудования от часто встречаемых загрязнений и отложений до 2-3мм толщиной.
Из данной Таблицы 1 видно, что при средних отложениях экономия топлива после их удаления составит 2,8% (при 1мм) и 4,5% (при 2мм). При увеличении гидравлического сопротивления в котле или теплообменнике необходимость в увеличении расхода воды для повышения теплоотдачи (перерасход электроэнергии) принята условно равной 30% от мощности циркуляционных насосов в течение даже одного отопительного сезона (4000 часов).
Таким образом, в целях экономии топлива (мазута или газа), снижения расхода электроэнергии на перекачку воды и, главным образом, для улучшения экологического состояния в крупных городах необходимо своевременно и качественно проводить очистку оборудования ТЭЦ, ЦРС и мелких котельных предприятий.

ЗАВИСИМОСТЬ ПЕРЕРАСХОДА ТОПЛИВА  ОТ ТОЛЩИНЫ НАКИПИ                        Таблица 1

2. МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ

                Очищающее средство «ДЕСКАМ», «МСК» применяется для удаления отложений, имеющих следующий химический состав:

1. карбонатные отложения с подогревателей и конденсаторов;
2. отложения с экранных труб, котлов высокого давления, состоящих в основном из соединений железа, кальция, магния, фосфатов, меди и цинка;
3. отложения с экранных труб, котлов высокого давления, имеющих в составе кремнекислоту.

Разбавление исходных растворов производится в соотношении 1:3, 1:5, 1:7, 1:10 в зависимости от толщины отложений. Время травления раствором «ДЕСКАМ», «МСК» при температуре его +40 градусов, колеблется от 8 до 24 часов, в зависимости от толщины отложений и концентрации раствора.
При проведении лабораторных исследований объём раствора для травления составлял 150-200мл на один образец. Испытания проводились на трубах, которые разрезались на отрезки по 50мм.
Не подлежащие травлению поверхности образцов зачищались до металлического блеска и покрывались лаком в три слоя. До и после обработки «ДЕСКАМ», «МСК» образцы промывались водой, высушивались и взвешивались.
Количество снятых отложений, г/м?, подсчитывается по формуле:
Снято «ДЕСКАМ», «МСК»

Где: m1 – вес образца до испытания, г ;
m2 – вес образца после обработки раствором «ДЕСКАМ», «МСК» ;
m3 – вес образца после полного снятия отложений ;
S   -- поверхность образца, с которой сняты отложения m2.
Очищающая способность, т.е. количество отложений снятых раствором «ДЕСКАМ», «МСК» в % исчисляются по формуле:

В таблице 2 приведены результаты травления карбонатных отложений с конденсаторных трубок Минской ТЭЦ -–4 растворами «ДЕСКАМ», «МСК» в зависимости от его марки и концентрации. Температура растворов  поддерживалась в пределах + 40 градусов, а время травления заняло 8 часов при постоянном перемешивании.
Таблица 2

В соответствии с Таблицей 2 среднее количество отложений, снятых 150 мл. «ДЕСКАМ», «МСК» в зависимости от его марки и концентрации составляет:
Таблица 3

Как следует из приведённых в Таблице 3 данных, наиболее эффективной для снятия карбонатных отложений является концентрация раствора 1:5. Удельный расход «ДЕСКАМ», «МСК» при этом составил 0,45 кг/кг отложений. Нормируемая величина расхода соляной кислоты для эксплуатационных химических промывок котлов составляет 2,0 кг/кг.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ РАСТВОРОВ «ДЕСКАМ», «МСК»
НА СКОРОСТЬ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА.

Скорость коррозии металлов в растворах «ДЕСКАМ», «МСК» определяется весовым методом в соответствии с ТУ 6-01-714-87 «Кислота соляная ингебированная». Образцы труб выдерживались в растворах в течение 24 часов при комнатной температуре с последующим определением потери массы образцов.
Для испытания использовались образцы конденсаторных трубок из латуни марки Л – 68 и МНЖ, а также трубы водяного экономайзера из стали 20. Образцы подвергались испытания в растворе «ДЕСКАМ», «МСК» с разбавлением 1:5. Скорость коррозии, г/м?ч вычисляется по формуле:

Где: m1, m2 – вес образца до и после испытания, г
S – поверхность образца, м?
t  – продолжительность испытаний, час

Результаты лабораторных испытаний по влиянию растворов «ДЕСКАМ», «МСК», используемых для очистки конденсаторов и экранных труб котлов на скорость коррозии приведены в таблицах 4, 5, 6. Во всех случаях раствор разводился 1:5.
Л – 68                                                                                        Таблица 4

МНЖ                                                                                          Таблица 5

Ст.20                                                                                          Таблица 6

Как видно из приведённых в таблице 7 данных, скорость коррозии металлов зависит от типа металла и составляет:
Таблица 7

Согласно нормам, существующим на заводе «Котлоочистка» скорость коррозии латуни должна находиться в пределах 0,2 – 0,4 г/м?ч, стали 20 – 0,25 г/м?ч.
Сравнение данных показывает, что ингибиторы, введённые в «ДЕСКАМ», «МСК» эффективно защищают от коррозии при температуре = 40 градусов. При температуре раствора = 60 градусов, защита для средства «ДЕСКАМ», «МСК» снижается. Аналогичный эффект наблюдается также в присутствии дополнительных деполяризаторов.
В связи с этим при проведении химических очисток температура промывочного раствора не должна превышать = 55 градусов. Это особенно важно при отмывке железо-медистых отложений.

4 ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Наиболее эффективным для снятия карбонатных отложений с поверхностей конденсаторов и теплообменников является «ДЕСКАМ», «МСК» при разбавлении его в соотношении 1 : 5. Удельный расход указанного реагента при 100% очистке отложений составил 0,45 кг/кг при норме расхода соляной кислоты для такого типа отложений 1,2 кг/кг.
Удаление отложений с экранных поверхностей котлов высокого давления также наиболее эффективно «ДЕСКАМ», «МСК» при разбавлении его в соотношении 1 : 5. Удельный расход реагента при этом составляет 0,7 кг/кг при норме расхода соляной кислоты для такого типа отложений 2кг/кг.
Поверхности труб как при снятии карбонатных, так и отложений с экранных труб котлов высокого давления – гладкие, матовые, покрытые защитной плёнкой. При нахождении образцов обработанных труб на открытом воздухе в течение 2-х месяцев, следов коррозии не обнаружено.
В отличие от котлов высокого давления отложения с экранных труб котлов среднего давления снимаются значительно хуже. «ДЕСКАМ» при разбавлении 1 : 3 снимает только 73,4%, что вероятнее всего связанно с специфическим химическим составом отложений – наличием кремнекислоты. В настоящее время для снятия таких видов отложения используется реагент «МСК», который снимает до 89,8%.
Преимущества применения кислотного биоразлогаемого средства «ДЕСКАМ», «МСК» перед традиционными методами очисток состоят:

1. высокие экологические и санитарно-гигиенические свойства реагентов;
2. высокая степень очистки поверхностей;
3. одновременная, с очисткой, пассивация поверхностей металла;
4. более низкие расходы реагента.

Очистка и промывка теплообменников

Современные системы обогрева – высокотехнологическое и дорогостоящее оборудование, требующее постоянного ухода. Одним из самых необходимых сервисов для систем отопления является очистка внутренних поверхностей от нежелательных отложений, возникающих из-за использования воды в качестве теплоносителя – накипи, шламов, продуктов коррозии, ила и пр.

Зачем нужна очистка теплообменников?
С каждым миллиметром отложений на внутренних стенках теплообменников в геометрической прогрессии снижается теплопроводность теплопередающих поверхностей – если при 1 мм потери составляют 10%, то при 3 мм – уже 50%.

Регулярная промывка теплообменников обходится значительно дешевле, чем восстановление системы в запущенном случае. Критическое накопление отложений неминуемо приводит к авариям – разрыву трубопроводов или выходу из строя обогревательного оборудования.

Как можно очистить теплообменники?

Существует три способа:

• Механическая очистка, которая практически всегда требует разборки оборудования, трубопроводов и обогревательных элементов.
• Гидромеханическая очистка, использующая силу напора воды для смыва отложений, применяется далеко не для всех видов оборудования.
• Гидрохимическая промывка отопления, для которой используются специальные реагенты.

Химическая промывка котлов, удаление накипи

При эксплуатации котельной установки – будь то паровой или газовый котел – происходит его неизбежное засорение. В первую очередь, причиной загрязнения котлов является использование в системе неочищенной или плохо очищенной воды. Жесткая вода при высоких температурах выделяет соли кальция, магния, железа и пр., которые откладываются на поверхностях системы.

Накипь в котле снижает эффективность его работы: требуется больше энергозатрат для поддержки заданной температуры теплоносителя (воды). Отложения и накипь в котлах способствуют развитию коррозийных процессов. Со временем, если не произвести очистку котлов, отложения могут вывести из строя дорогостоящее оборудование и даже привести к авариям, затраты на ликвидацию которых могут превысить стоимость самого котельного оборудования.

В настоящее время используются разные методы для очистки котлов – механический, гидромеханический, гидрохимический. Химическая промывка котлов является наиболее эффективной, так как может быть использована практически для всех известных моделей котлов и, с другой стороны, не требует разборки котельной установки.

• Для химической промывки котлов нужны три вещи:
• специальное оборудование, которое под давлением будет нагнетать очищающий раствор в котельную установку;
• химические реагенты для создания очищающего раствора;
• время – в зависимости от степени загрязнения котла и характера отложений требуется несколько часов работы очищающей установки.

Удаление ржавчины

Коррозия – настоящий бич современности. Вы знали, что на борьбу с коррозией только в США ежегодно тратятся сотни миллиардов долларов? Каждый год от 10% до 20% производимой стали идет на замену конструкций и элементов, пострадавших от ржавчины!

Существует много способов борьбы со ржавчиной. Народные средства предполагают использование щавелевой кислоты, едкого натра или обычной металлической щетки. Современные технологии предлагают использовать пескоструйные машины. Но лучшим способом удаления ржавчины являются современные химические реагенты.

Наша компания предлагает самые разнообразные средства для удаления ржавчины, которые используются для борьбы с коррозией на различных поверхностях – как внешних, так и скрытых или внутренних. Химические средства от коррозии незаменимы для оборудования с агрессивной средой, способствующей возникновению ржавчины, – например, для систем отопления.

Особенностью современных средств борьбы с коррозией является то, что они не только преобразовывают имеющиеся налеты ржавчины с эффективностью до 100%, но и предохраняют обрабатываемые поверхности от появления коррозии.

Прочистка труб канализации и трубопроводов

Канализация – неотъемлемая часть жилого и производственного здания.

Человеческая деятельность в любом виде немыслима без современной системы отвода сточных вод, жидких бытовых и промышленных отходов. В силу своей специфики канализационные трубопроводы и узлы со временем засоряются. Засор в канализации за счет различных отложений – органических и неорганических – суживает диаметр сантехнических труб, что затрудняет отход сточных вод, а в критических случаях приводит к полной непроходимости. Главная проблема при очистке труб канализации состоит в том, что обычно эти трубы капитально вмонтированы и не подлежат разборке.

Очистка трубопроводов и узлов системы канализации проводится различными способами. Традиционный метод – механическая очистка труб канализации. Однако у механического метода есть ряд недостатков: трудно добраться до некоторых узлов канализационной системы, не обеспечивается 100%-ная прочистка канализации и т.д. Более прогрессивный метод – гидромеханический, когда промывка канализации осуществляется напором воды под высоким давлением. Этот метод более эффективен, чем механический, но все его недостатки очистки засора в канализации сохраняются, хоть и в меньшей степени.

Наиболее эффективный способ очистки трубопроводов и узлов канализационной системы – химический. С помощью химических реагентов ликвидируются отложения различного происхождения – жиры, органические и неорганические соединения, остатки пищи и промышленных технологических процессов. При прочистке канализации современными химическими реагентами уничтожаются не только отложения, но и неприятные запахи, болезнетворные бактерии и т.п. Гелеподобная форма очистных реагентов позволяет чистящему средству проникать до самых дальних отложений, не смешиваясь с водой и сохраняя всю силу для борьбы с ними.

Наша компания предлагает различные химические средства для промывки канализации. Однако при выборе химического реагента следует проконсультироваться с технологами и специалистами нашей компании: каждое средство имеет свои ограничения по использованию. Так, металлические трубопроводы канализационной системы нежелательно чистить средствами, в состав которых входит много щелочи, ведь она может «проесть» металл.

У нас Вы можете приобрести реагенты для очистки канализаций в различной упаковке.